banner

ഗ്രാഫീൻ / കാർബൺ നാനോട്യൂബ് റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് അലുമിന സെറാമിക് കോട്ടിംഗിന്റെ നാശ പ്രതിരോധത്തെക്കുറിച്ചുള്ള പഠനം

1. കോട്ടിംഗ് തയ്യാറാക്കൽ
പിന്നീടുള്ള ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ ടെസ്റ്റ് സുഗമമാക്കുന്നതിന്, 30mm × 4 mm 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അടിസ്ഥാനമായി തിരഞ്ഞെടുത്തു.സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിലെ അവശിഷ്ടമായ ഓക്സൈഡ് പാളിയും തുരുമ്പ് പാടുകളും പോളിഷ് ചെയ്ത് നീക്കം ചെയ്യുക, അസെറ്റോൺ അടങ്ങിയ ഒരു ബീക്കറിൽ ഇടുക, ബാംഗ്ജി ഇലക്ട്രോണിക്സ് കമ്പനിയുടെ bg-06c അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനർ ഉപയോഗിച്ച് 20 മിനിറ്റ് നേരം അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ കറകൾ നീക്കം ചെയ്യുക. ലോഹ അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മദ്യവും വാറ്റിയെടുത്ത വെള്ളവും ഉപയോഗിച്ച് അവശിഷ്ടങ്ങൾ ധരിക്കുകയും ബ്ലോവർ ഉപയോഗിച്ച് ഉണക്കുകയും ചെയ്യുക.തുടർന്ന്, അലൂമിന (Al2O3), ഗ്രാഫീൻ, ഹൈബ്രിഡ് കാർബൺ നാനോട്യൂബ് (mwnt-coohsdbs) എന്നിവ ആനുപാതികമായി തയ്യാറാക്കി (100: 0: 0, 99.8: 0.2: 0, 99.8: 0: 0.2, 99.6: 0.2: 0.2) ബോൾ മില്ലിംഗിനും മിക്‌സിംഗിനുമുള്ള ഒരു ബോൾ മിൽ (നാൻജിംഗ് നന്ദ ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് ഫാക്ടറിയുടെ qm-3sp2).ബോൾ മില്ലിന്റെ കറങ്ങുന്ന വേഗത 220 R / min ആയി സജ്ജീകരിച്ചു, ബോൾ മിൽ ഇതിലേക്ക് തിരിഞ്ഞു

ബോൾ മില്ലിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ബോൾ മില്ലിംഗ് ടാങ്കിന്റെ റൊട്ടേഷൻ വേഗത 1/2 ആയി സജ്ജീകരിക്കുക.ബോൾ മിൽഡ് സെറാമിക് അഗ്രഗേറ്റും ബൈൻഡറും 1.0 ∶ 0.8 ന്റെ പിണ്ഡം അനുസരിച്ച് തുല്യമായി കലർത്തിയിരിക്കുന്നു.അവസാനമായി, ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ പശ സെറാമിക് കോട്ടിംഗ് ലഭിച്ചു.

2. കോറഷൻ ടെസ്റ്റ്
ഈ പഠനത്തിൽ, ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ കോറോഷൻ ടെസ്റ്റ് ഷാങ്ഹായ് ചെൻഹുവ chi660e ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ വർക്ക്സ്റ്റേഷൻ സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ടെസ്റ്റ് മൂന്ന് ഇലക്ട്രോഡ് ടെസ്റ്റ് സിസ്റ്റം സ്വീകരിക്കുന്നു.പ്ലാറ്റിനം ഇലക്‌ട്രോഡ് സഹായ ഇലക്‌ട്രോഡാണ്, സിൽവർ സിൽവർ ക്ലോറൈഡ് ഇലക്‌ട്രോഡ് റഫറൻസ് ഇലക്‌ട്രോഡാണ്, പൂശിയ സാമ്പിൾ വർക്കിംഗ് ഇലക്‌ട്രോഡാണ്, 1cm2 ന്റെ ഫലപ്രദമായ എക്‌സ്‌പോഷർ ഏരിയയാണ്.ചിത്രം 1, 2 എന്നിവയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് സെല്ലിലെ റഫറൻസ് ഇലക്ട്രോഡ്, വർക്കിംഗ് ഇലക്ട്രോഡ്, ഓക്സിലറി ഇലക്ട്രോഡ് എന്നിവ ബന്ധിപ്പിക്കുക. പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പ്, സാമ്പിൾ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിൽ മുക്കിവയ്ക്കുക, അത് 3.5% NaCl ലായനിയാണ്.

3. കോട്ടിംഗുകളുടെ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ നാശത്തിന്റെ ടാഫെൽ വിശകലനം
19 മണിക്കൂർ നേരത്തേക്ക് ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ കോറോഷൻ കഴിഞ്ഞ് വ്യത്യസ്ത നാനോ അഡിറ്റീവുകൾ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ അൺകോട്ട് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന്റെയും സെറാമിക് കോട്ടിംഗിന്റെയും ടാഫെൽ കർവ് ചിത്രം 3 കാണിക്കുന്നു.ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ കോറോഷൻ ടെസ്റ്റിൽ നിന്ന് ലഭിച്ച കോറഷൻ വോൾട്ടേജ്, കോറോൺ കറന്റ് ഡെൻസിറ്റി, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇം‌പെഡൻസ് ടെസ്റ്റ് ഡാറ്റ എന്നിവ പട്ടിക 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

സമർപ്പിക്കുക
കറന്റ് കറന്റ് ഡെൻസിറ്റി ചെറുതാകുകയും, കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് കാര്യക്ഷമത കൂടുതലായിരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, കോട്ടിംഗിന്റെ നാശ പ്രതിരോധം മികച്ചതാണ്.ചിത്രം 3, ടേബിൾ 1 എന്നിവയിൽ നിന്ന് 19h നാശ സമയം ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ബെയർ മെറ്റൽ മാട്രിക്സിന്റെ പരമാവധി കോറഷൻ വോൾട്ടേജ് -0.680 V ആണ്, കൂടാതെ മാട്രിക്സിന്റെ കോറഷൻ കറന്റ് ഡെൻസിറ്റി ഏറ്റവും വലുതാണ്, ഇത് 2.890 × 10-6 A വരെ എത്തുന്നു. /cm2 。 ശുദ്ധമായ അലുമിന സെറാമിക് കോട്ടിംഗ് പൂശിയപ്പോൾ, കറണ്ട് കറന്റ് ഡെൻസിറ്റി 78% ആയി കുറഞ്ഞു, PE 22.01% ആയി.സെറാമിക് കോട്ടിംഗ് മികച്ച സംരക്ഷിത പങ്ക് വഹിക്കുന്നുവെന്നും ന്യൂട്രൽ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിലെ കോട്ടിംഗിന്റെ നാശ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമെന്നും ഇത് കാണിക്കുന്നു.

കോട്ടിംഗിൽ 0.2% mwnt-cooh-sdbs അല്ലെങ്കിൽ 0.2% ഗ്രാഫീൻ ചേർത്തപ്പോൾ, കറന്റ് കറന്റ് ഡെൻസിറ്റി കുറഞ്ഞു, പ്രതിരോധം വർദ്ധിച്ചു, കൂടാതെ കോട്ടിംഗിന്റെ കോറഷൻ പ്രതിരോധം യഥാക്രമം 38.48%, 40.10% എന്നിങ്ങനെ മെച്ചപ്പെട്ടു.ഉപരിതലത്തിൽ 0.2% mwnt-cooh-sdbs ഉം 0.2% ഗ്രാഫീൻ മിക്സഡ് അലുമിന കോട്ടിംഗും പൂശുമ്പോൾ, കോറഷൻ കറന്റ് 2.890 × 10-6 A / cm2 ൽ നിന്ന് 1.536 × 10-6 A / cm2 ആയി കുറയുന്നു, പരമാവധി പ്രതിരോധം. മൂല്യം, 11388 Ω ൽ നിന്ന് 28079 Ω ആയി വർദ്ധിച്ചു, കോട്ടിംഗിന്റെ PE 46.85% വരെ എത്താം.തയ്യാറാക്കിയ ടാർഗെറ്റ് ഉൽപ്പന്നത്തിന് നല്ല നാശന പ്രതിരോധം ഉണ്ടെന്ന് ഇത് കാണിക്കുന്നു, കൂടാതെ കാർബൺ നാനോട്യൂബുകളുടെയും ഗ്രാഫീനിന്റെയും സമന്വയ ഫലത്തിന് സെറാമിക് കോട്ടിംഗിന്റെ നാശ പ്രതിരോധം ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

4. കോട്ടിംഗ് ഇം‌പെഡൻസിൽ കുതിർക്കുന്ന സമയത്തിന്റെ പ്രഭാവം
കോട്ടിംഗിന്റെ നാശ പ്രതിരോധം കൂടുതൽ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നതിനായി, പരിശോധനയിൽ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിലെ സാമ്പിളിന്റെ ഇമേഴ്‌ഷൻ സമയത്തിന്റെ സ്വാധീനം കണക്കിലെടുത്ത്, ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ വ്യത്യസ്ത ഇമ്മർഷൻ സമയങ്ങളിൽ നാല് കോട്ടിംഗുകളുടെ പ്രതിരോധത്തിന്റെ മാറ്റ വളവുകൾ ലഭിക്കും. 4.

സമർപ്പിക്കുക
നിമജ്ജനത്തിന്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ (10 മണിക്കൂർ), കോട്ടിംഗിന്റെ നല്ല സാന്ദ്രതയും ഘടനയും കാരണം, ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് കോട്ടിംഗിൽ മുങ്ങുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.ഈ സമയത്ത്, സെറാമിക് കോട്ടിംഗ് ഉയർന്ന പ്രതിരോധം കാണിക്കുന്നു.കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് കുതിർത്തതിന് ശേഷം, പ്രതിരോധം ഗണ്യമായി കുറയുന്നു, കാരണം കാലക്രമേണ, ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് കോട്ടിംഗിലെ സുഷിരങ്ങളിലൂടെയും വിള്ളലുകളിലൂടെയും ക്രമേണ ഒരു നാശ ചാനലുണ്ടാക്കുകയും മാട്രിക്സിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് പ്രതിരോധം ഗണ്യമായി കുറയുന്നു. പൂശുന്നു.

രണ്ടാം ഘട്ടത്തിൽ, തുരുമ്പെടുക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, വ്യാപനം തടയുകയും വിടവ് ക്രമേണ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.അതേ സമയം, ബോണ്ടിംഗ് താഴത്തെ പാളി / മാട്രിക്സിന്റെ ബോണ്ടിംഗ് ഇന്റർഫേസിലേക്ക് ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് തുളച്ചുകയറുമ്പോൾ, ജല തന്മാത്രകൾ കോട്ടിംഗ് / മാട്രിക്സ് ജംഗ്ഷനിലെ മാട്രിക്സിലെ Fe മൂലകവുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് നേർത്ത മെറ്റൽ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം നിർമ്മിക്കും, ഇത് തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു. ഇലക്ട്രോലൈറ്റിന്റെ മാട്രിക്സിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുകയും പ്രതിരോധ മൂല്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ബെയർ മെറ്റൽ മാട്രിക്സ് ഇലക്ട്രോകെമിക്കലിയായി തുരുമ്പെടുക്കുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിന്റെ അടിയിൽ ഗ്രീൻ ഫ്ലോക്കുലന്റ് മഴയുടെ ഭൂരിഭാഗവും ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു.മുകളിൽ പറഞ്ഞ രാസപ്രവർത്തനത്തിന്റെ അസ്തിത്വം തെളിയിക്കാൻ കഴിയുന്ന പൂശിയ സാമ്പിൾ വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം ചെയ്യുമ്പോൾ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ലായനി നിറം മാറിയില്ല.

ചെറിയ കുതിർക്കുന്ന സമയവും വലിയ ബാഹ്യ സ്വാധീന ഘടകങ്ങളും കാരണം, ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പാരാമീറ്ററുകളുടെ കൃത്യമായ മാറ്റ ബന്ധം കൂടുതൽ ലഭിക്കുന്നതിന്, 19 മണിക്കൂർ, 19.5 മണിക്കൂർ എന്നിവയുടെ ടാഫെൽ വളവുകൾ വിശകലനം ചെയ്യുന്നു.zsimpwin വിശകലന സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ വഴി ലഭിക്കുന്ന കോറഷൻ കറന്റ് ഡെൻസിറ്റിയും റെസിസ്റ്റൻസും പട്ടിക 2-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 19 മണിക്കൂർ കുതിർക്കുമ്പോൾ, വെറും അടിവസ്‌ത്രവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, നാനോ അഡിറ്റീവുകൾ അടങ്ങിയ ശുദ്ധമായ അലുമിനയുടെയും അലുമിന കോമ്പോസിറ്റ് കോട്ടിംഗിന്റെയും കോറഷൻ കറന്റ് സാന്ദ്രത ചെറുതാണ്, പ്രതിരോധ മൂല്യം വലുതാണ്.കാർബൺ നാനോട്യൂബുകൾ അടങ്ങിയ സെറാമിക് കോട്ടിംഗിന്റെയും ഗ്രാഫീൻ അടങ്ങിയ കോട്ടിംഗിന്റെയും പ്രതിരോധ മൂല്യം ഏതാണ്ട് തുല്യമാണ്, അതേസമയം കാർബൺ നാനോട്യൂബുകളും ഗ്രാഫീൻ സംയോജിത വസ്തുക്കളും ഉള്ള കോട്ടിംഗ് ഘടന ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കാരണം ഏകമാനമായ കാർബൺ നാനോട്യൂബുകളുടെയും ദ്വിമാന ഗ്രാഫീന്റെയും സമന്വയ ഫലമാണ് ഇതിന് കാരണം. മെറ്റീരിയലിന്റെ നാശ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

നിമജ്ജന സമയം (19.5 മണിക്കൂർ) വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, നഗ്നമായ അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ പ്രതിരോധം വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് നാശത്തിന്റെ രണ്ടാം ഘട്ടത്തിലാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മെറ്റൽ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു.അതുപോലെ, സമയം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, ശുദ്ധമായ അലുമിന സെറാമിക് കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രതിരോധവും വർദ്ധിക്കുന്നു, ഈ സമയത്ത്, സെറാമിക് കോട്ടിംഗിന്റെ വേഗത കുറയുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് കോട്ടിംഗ് / മാട്രിക്സിന്റെ ബോണ്ടിംഗ് ഇന്റർഫേസിൽ തുളച്ചുകയറുകയും ഓക്സൈഡ് ഫിലിം നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്തുവെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. രാസപ്രവർത്തനത്തിലൂടെ.
0.2% mwnt-cooh-sdbs അടങ്ങിയ അലുമിന കോട്ടിംഗും 0.2% ഗ്രാഫീനും 0.2% mwnt-cooh-sdbs ഉം 0.2% ഗ്രാഫീനും അടങ്ങിയ അലുമിന കോട്ടിംഗും ഉള്ള അലുമിന കോട്ടിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സമയം കൂടുന്നതനുസരിച്ച് കോട്ടിംഗ് പ്രതിരോധം ഗണ്യമായി കുറഞ്ഞു, കുറഞ്ഞു. യഥാക്രമം 22.94%, 25.60%, 9.61%, ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ഈ സമയത്ത് കോട്ടിംഗും അടിവസ്ത്രവും തമ്മിലുള്ള സംയുക്തത്തിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നില്ല എന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു, കാരണം കാർബൺ നാനോട്യൂബുകളുടെയും ഗ്രാഫീന്റെയും ഘടന ഇലക്ട്രോലൈറ്റിന്റെ താഴേക്കുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തെ തടയുന്നു, അങ്ങനെ സംരക്ഷിക്കുന്നു. മാട്രിക്സ്.രണ്ടിന്റെയും സമന്വയ പ്രഭാവം കൂടുതൽ സ്ഥിരീകരിക്കപ്പെടുന്നു.രണ്ട് നാനോ മെറ്റീരിയലുകൾ അടങ്ങിയ കോട്ടിംഗിന് മികച്ച നാശന പ്രതിരോധമുണ്ട്.

ടാഫെൽ കർവ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇം‌പെഡൻസ് മൂല്യത്തിന്റെ മാറ്റ വക്രം എന്നിവയിലൂടെ, ഗ്രാഫീൻ, കാർബൺ നാനോട്യൂബുകൾ, അവയുടെ മിശ്രിതം എന്നിവയുള്ള അലുമിന സെറാമിക് കോട്ടിംഗിന് മെറ്റൽ മാട്രിക്സിന്റെ നാശ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമെന്നും രണ്ടിന്റെയും സിനർജസ്റ്റിക് പ്രഭാവം നാശത്തെ കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുമെന്നും കണ്ടെത്തി. പശ സെറാമിക് കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രതിരോധം.കോട്ടിംഗിന്റെ നാശ പ്രതിരോധത്തിൽ നാനോ അഡിറ്റീവുകളുടെ പ്രഭാവം കൂടുതൽ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നതിനായി, നാശത്തിന് ശേഷമുള്ള കോട്ടിംഗിന്റെ മൈക്രോ ഉപരിതല രൂപഘടന നിരീക്ഷിച്ചു.

സമർപ്പിക്കുക

ചിത്രം 5 (A1, A2, B1, B2) 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെയും പൂശിയ ശുദ്ധമായ അലുമിന സെറാമിക്സിന്റെയും ഉപരിതല രൂപഘടന കാണിക്കുന്നു.ചിത്രം 5 (A2) കാണിക്കുന്നത് നാശത്തിനു ശേഷമുള്ള പ്രതലം പരുക്കനാകുമെന്നാണ്.നഗ്നമായ അടിവസ്ത്രത്തിന്, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിൽ മുക്കിയതിനുശേഷം ഉപരിതലത്തിൽ നിരവധി വലിയ തുരുമ്പെടുക്കൽ കുഴികൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, ഇത് ബെയർ മെറ്റൽ മാട്രിക്സിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം മോശമാണെന്നും ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് മെട്രിക്സിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാൻ എളുപ്പമാണെന്നും സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ശുദ്ധമായ അലുമിന സെറാമിക് കോട്ടിംഗിനായി, ചിത്രം 5 (ബി 2) ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, നാശത്തിന് ശേഷം പോറസ് കോറോൺ ചാനലുകൾ ഉണ്ടാകുമെങ്കിലും, താരതമ്യേന സാന്ദ്രമായ ഘടനയും ശുദ്ധമായ അലുമിന സെറാമിക് കോട്ടിംഗിന്റെ മികച്ച നാശ പ്രതിരോധവും ഇലക്ട്രോലൈറ്റിന്റെ അധിനിവേശത്തെ ഫലപ്രദമായി തടയുന്നു, ഇത് അതിന്റെ കാരണം വിശദീകരിക്കുന്നു. അലുമിന സെറാമിക് കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രതിരോധം ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

സമർപ്പിക്കുക

mwnt-cooh-sdbs-ന്റെ ഉപരിതല രൂപഘടന, 0.2% ഗ്രാഫീൻ അടങ്ങിയ കോട്ടിംഗുകൾ, 0.2% mwnt-cooh-sdbs, 0.2% ഗ്രാഫീൻ എന്നിവ അടങ്ങിയ കോട്ടിംഗുകൾ.ചിത്രം 6-ൽ (B2, C2) ഗ്രാഫീൻ അടങ്ങിയ രണ്ട് കോട്ടിംഗുകൾക്ക് പരന്ന ഘടനയുണ്ടെന്നും കോട്ടിംഗിലെ കണികകൾ തമ്മിലുള്ള ബൈൻഡിംഗ് ഇറുകിയതാണെന്നും മൊത്തം കണികകൾ പശ ഉപയോഗിച്ച് ദൃഡമായി പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നതായും കാണാൻ കഴിയും.ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം നശിപ്പിക്കപ്പെടുമെങ്കിലും, കുറവ് പോർ ചാനലുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു.നാശത്തിനു ശേഷം, കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലം ഇടതൂർന്നതും കുറച്ച് വൈകല്യമുള്ള ഘടനകളുമുണ്ട്.ചിത്രം 6-ന് (A1, A2), mwnt-cooh-sdbs ന്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ കാരണം, നാശത്തിന് മുമ്പുള്ള പൂശൽ ഒരു ഏകീകൃതമായി വിതരണം ചെയ്ത പോറസ് ഘടനയാണ്.നാശത്തിനുശേഷം, യഥാർത്ഥ ഭാഗത്തിന്റെ സുഷിരങ്ങൾ ഇടുങ്ങിയതും നീളമുള്ളതുമാകുകയും ചാനൽ ആഴമേറിയതായിത്തീരുകയും ചെയ്യുന്നു.ചിത്രം 6 (B2, C2) മായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഘടനയ്ക്ക് കൂടുതൽ വൈകല്യങ്ങളുണ്ട്, ഇത് ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ കോറോഷൻ ടെസ്റ്റിൽ നിന്ന് ലഭിച്ച കോട്ടിംഗ് ഇം‌പെഡൻസ് മൂല്യത്തിന്റെ വലുപ്പ വിതരണവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.ഗ്രാഫീൻ അടങ്ങിയ അലുമിന സെറാമിക് കോട്ടിംഗിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഗ്രാഫീന്റെയും കാർബൺ നാനോട്യൂബിന്റെയും മിശ്രിതം, മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം ഉള്ളതായി ഇത് കാണിക്കുന്നു.കാരണം, കാർബൺ നാനോട്യൂബിന്റെയും ഗ്രാഫീന്റെയും ഘടനയ്ക്ക് വിള്ളൽ വ്യാപനത്തെ ഫലപ്രദമായി തടയാനും മാട്രിക്സിനെ സംരക്ഷിക്കാനും കഴിയും.

5. ചർച്ചയും സംഗ്രഹവും
അലുമിന സെറാമിക് കോട്ടിംഗിലെ കാർബൺ നാനോട്യൂബുകളുടെയും ഗ്രാഫീൻ അഡിറ്റീവുകളുടെയും കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റിലൂടെയും കോട്ടിംഗിന്റെ ഉപരിതല മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിന്റെ വിശകലനത്തിലൂടെയും ഇനിപ്പറയുന്ന നിഗമനങ്ങളിൽ എത്തിച്ചേരുന്നു:

(1) 0.2% ഹൈബ്രിഡ് കാർബൺ നാനോട്യൂബ് + 0.2% ഗ്രാഫീൻ മിക്സഡ് മെറ്റീരിയൽ അലുമിന സെറാമിക് കോട്ടിംഗ് ചേർത്ത്, നാശ സമയം 19 മണിക്കൂർ ആയിരുന്നപ്പോൾ, കറണ്ട് കറന്റ് സാന്ദ്രത 2.890 × 10-6 A / cm2 ൽ നിന്ന് 1.536 A × 10-10-ലേക്ക് വർദ്ധിച്ചു. cm2, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇം‌പെഡൻസ് 11388 Ω ൽ നിന്ന് 28079 Ω ആയി വർദ്ധിപ്പിച്ചു, കൂടാതെ നാശന പ്രതിരോധശേഷി ഏറ്റവും വലുതാണ്, 46.85%.ശുദ്ധമായ അലുമിന സെറാമിക് കോട്ടിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഗ്രാഫീൻ, കാർബൺ നാനോട്യൂബുകൾ എന്നിവയുള്ള കോമ്പോസിറ്റ് കോട്ടിംഗിന് മികച്ച നാശന പ്രതിരോധമുണ്ട്.

(2) ഇലക്ട്രോലൈറ്റിന്റെ നിമജ്ജന സമയം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ലോഹ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് കോട്ടിംഗിന്റെ / അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ സംയുക്ത ഉപരിതലത്തിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നു, ഇത് അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് ഇലക്ട്രോലൈറ്റിന്റെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു.വൈദ്യുത പ്രതിരോധം ആദ്യം കുറയുകയും പിന്നീട് വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ശുദ്ധമായ അലുമിന സെറാമിക് കോട്ടിംഗിന്റെ നാശ പ്രതിരോധം മോശമാണ്.കാർബൺ നാനോട്യൂബുകളുടെയും ഗ്രാഫീന്റെയും ഘടനയും സമന്വയവും ഇലക്ട്രോലൈറ്റിന്റെ താഴേയ്ക്കുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തെ തടഞ്ഞു.19.5 മണിക്കൂർ കുതിർത്തപ്പോൾ, നാനോ മെറ്റീരിയലുകൾ അടങ്ങിയ കോട്ടിംഗിന്റെ വൈദ്യുത പ്രതിരോധം യഥാക്രമം 22.94%, 25.60%, 9.61% കുറയുകയും കോട്ടിംഗിന്റെ നാശ പ്രതിരോധം മികച്ചതായിരുന്നു.

6. കോട്ടിംഗ് കോറഷൻ പ്രതിരോധത്തിന്റെ സ്വാധീന സംവിധാനം
ടാഫെൽ കർവ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇം‌പെഡൻസ് മൂല്യത്തിന്റെ മാറ്റ വക്രം എന്നിവയിലൂടെ, ഗ്രാഫീൻ, കാർബൺ നാനോട്യൂബുകൾ, അവയുടെ മിശ്രിതം എന്നിവയുള്ള അലുമിന സെറാമിക് കോട്ടിംഗിന് മെറ്റൽ മാട്രിക്സിന്റെ നാശ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമെന്നും രണ്ടിന്റെയും സിനർജസ്റ്റിക് പ്രഭാവം നാശത്തെ കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുമെന്നും കണ്ടെത്തി. പശ സെറാമിക് കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രതിരോധം.കോട്ടിംഗിന്റെ നാശ പ്രതിരോധത്തിൽ നാനോ അഡിറ്റീവുകളുടെ പ്രഭാവം കൂടുതൽ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നതിനായി, നാശത്തിന് ശേഷമുള്ള കോട്ടിംഗിന്റെ മൈക്രോ ഉപരിതല രൂപഘടന നിരീക്ഷിച്ചു.

ചിത്രം 5 (A1, A2, B1, B2) 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെയും പൂശിയ ശുദ്ധമായ അലുമിന സെറാമിക്സിന്റെയും ഉപരിതല രൂപഘടന കാണിക്കുന്നു.ചിത്രം 5 (A2) കാണിക്കുന്നത് നാശത്തിനു ശേഷമുള്ള പ്രതലം പരുക്കനാകുമെന്നാണ്.നഗ്നമായ അടിവസ്ത്രത്തിന്, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിൽ മുക്കിയതിനുശേഷം ഉപരിതലത്തിൽ നിരവധി വലിയ തുരുമ്പെടുക്കൽ കുഴികൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, ഇത് ബെയർ മെറ്റൽ മാട്രിക്സിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം മോശമാണെന്നും ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് മെട്രിക്സിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാൻ എളുപ്പമാണെന്നും സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ശുദ്ധമായ അലുമിന സെറാമിക് കോട്ടിംഗിനായി, ചിത്രം 5 (ബി 2) ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, നാശത്തിന് ശേഷം പോറസ് കോറോൺ ചാനലുകൾ ഉണ്ടാകുമെങ്കിലും, താരതമ്യേന സാന്ദ്രമായ ഘടനയും ശുദ്ധമായ അലുമിന സെറാമിക് കോട്ടിംഗിന്റെ മികച്ച നാശ പ്രതിരോധവും ഇലക്ട്രോലൈറ്റിന്റെ അധിനിവേശത്തെ ഫലപ്രദമായി തടയുന്നു, ഇത് അതിന്റെ കാരണം വിശദീകരിക്കുന്നു. അലുമിന സെറാമിക് കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രതിരോധം ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

mwnt-cooh-sdbs-ന്റെ ഉപരിതല രൂപഘടന, 0.2% ഗ്രാഫീൻ അടങ്ങിയ കോട്ടിംഗുകൾ, 0.2% mwnt-cooh-sdbs, 0.2% ഗ്രാഫീൻ എന്നിവ അടങ്ങിയ കോട്ടിംഗുകൾ.ചിത്രം 6-ൽ (B2, C2) ഗ്രാഫീൻ അടങ്ങിയ രണ്ട് കോട്ടിംഗുകൾക്ക് പരന്ന ഘടനയുണ്ടെന്നും കോട്ടിംഗിലെ കണികകൾ തമ്മിലുള്ള ബൈൻഡിംഗ് ഇറുകിയതാണെന്നും മൊത്തം കണികകൾ പശ ഉപയോഗിച്ച് ദൃഡമായി പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നതായും കാണാൻ കഴിയും.ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം നശിപ്പിക്കപ്പെടുമെങ്കിലും, കുറവ് പോർ ചാനലുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു.നാശത്തിനു ശേഷം, കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലം ഇടതൂർന്നതും കുറച്ച് വൈകല്യമുള്ള ഘടനകളുമുണ്ട്.ചിത്രം 6-ന് (A1, A2), mwnt-cooh-sdbs ന്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ കാരണം, നാശത്തിന് മുമ്പുള്ള പൂശൽ ഒരു ഏകീകൃതമായി വിതരണം ചെയ്ത പോറസ് ഘടനയാണ്.നാശത്തിനുശേഷം, യഥാർത്ഥ ഭാഗത്തിന്റെ സുഷിരങ്ങൾ ഇടുങ്ങിയതും നീളമുള്ളതുമാകുകയും ചാനൽ ആഴമേറിയതായിത്തീരുകയും ചെയ്യുന്നു.ചിത്രം 6 (B2, C2) മായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഘടനയ്ക്ക് കൂടുതൽ വൈകല്യങ്ങളുണ്ട്, ഇത് ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ കോറോഷൻ ടെസ്റ്റിൽ നിന്ന് ലഭിച്ച കോട്ടിംഗ് ഇം‌പെഡൻസ് മൂല്യത്തിന്റെ വലുപ്പ വിതരണവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.ഗ്രാഫീൻ അടങ്ങിയ അലുമിന സെറാമിക് കോട്ടിംഗിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഗ്രാഫീന്റെയും കാർബൺ നാനോട്യൂബിന്റെയും മിശ്രിതം, മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം ഉള്ളതായി ഇത് കാണിക്കുന്നു.കാരണം, കാർബൺ നാനോട്യൂബിന്റെയും ഗ്രാഫീന്റെയും ഘടനയ്ക്ക് വിള്ളൽ വ്യാപനത്തെ ഫലപ്രദമായി തടയാനും മാട്രിക്സിനെ സംരക്ഷിക്കാനും കഴിയും.

7. ചർച്ചയും സംഗ്രഹവും
അലുമിന സെറാമിക് കോട്ടിംഗിലെ കാർബൺ നാനോട്യൂബുകളുടെയും ഗ്രാഫീൻ അഡിറ്റീവുകളുടെയും കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റിലൂടെയും കോട്ടിംഗിന്റെ ഉപരിതല മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിന്റെ വിശകലനത്തിലൂടെയും ഇനിപ്പറയുന്ന നിഗമനങ്ങളിൽ എത്തിച്ചേരുന്നു:

(1) 0.2% ഹൈബ്രിഡ് കാർബൺ നാനോട്യൂബ് + 0.2% ഗ്രാഫീൻ മിക്സഡ് മെറ്റീരിയൽ അലുമിന സെറാമിക് കോട്ടിംഗ് ചേർത്ത്, നാശ സമയം 19 മണിക്കൂർ ആയിരുന്നപ്പോൾ, കറണ്ട് കറന്റ് സാന്ദ്രത 2.890 × 10-6 A / cm2 ൽ നിന്ന് 1.536 A × 10-10-ലേക്ക് വർദ്ധിച്ചു. cm2, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇം‌പെഡൻസ് 11388 Ω ൽ നിന്ന് 28079 Ω ആയി വർദ്ധിപ്പിച്ചു, കൂടാതെ നാശന പ്രതിരോധശേഷി ഏറ്റവും വലുതാണ്, 46.85%.ശുദ്ധമായ അലുമിന സെറാമിക് കോട്ടിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഗ്രാഫീൻ, കാർബൺ നാനോട്യൂബുകൾ എന്നിവയുള്ള കോമ്പോസിറ്റ് കോട്ടിംഗിന് മികച്ച നാശന പ്രതിരോധമുണ്ട്.

(2) ഇലക്ട്രോലൈറ്റിന്റെ നിമജ്ജന സമയം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ലോഹ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് കോട്ടിംഗിന്റെ / അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ സംയുക്ത ഉപരിതലത്തിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നു, ഇത് അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് ഇലക്ട്രോലൈറ്റിന്റെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു.വൈദ്യുത പ്രതിരോധം ആദ്യം കുറയുകയും പിന്നീട് വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ശുദ്ധമായ അലുമിന സെറാമിക് കോട്ടിംഗിന്റെ നാശ പ്രതിരോധം മോശമാണ്.കാർബൺ നാനോട്യൂബുകളുടെയും ഗ്രാഫീന്റെയും ഘടനയും സമന്വയവും ഇലക്ട്രോലൈറ്റിന്റെ താഴേയ്ക്കുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തെ തടഞ്ഞു.19.5 മണിക്കൂർ കുതിർത്തപ്പോൾ, നാനോ മെറ്റീരിയലുകൾ അടങ്ങിയ കോട്ടിംഗിന്റെ വൈദ്യുത പ്രതിരോധം യഥാക്രമം 22.94%, 25.60%, 9.61% കുറയുകയും കോട്ടിംഗിന്റെ നാശ പ്രതിരോധം മികച്ചതായിരുന്നു.

(3) കാർബൺ നാനോട്യൂബുകളുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ കാരണം, കാർബൺ നാനോട്യൂബുകൾക്കൊപ്പം ചേർക്കുന്ന പൂശിന് മാത്രം തുരുമ്പെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരേപോലെ വിതരണം ചെയ്ത സുഷിര ഘടനയുണ്ട്.നാശത്തിനുശേഷം, യഥാർത്ഥ ഭാഗത്തിന്റെ സുഷിരങ്ങൾ ഇടുങ്ങിയതും നീളമുള്ളതുമാകുകയും ചാനലുകൾ കൂടുതൽ ആഴത്തിലാകുകയും ചെയ്യുന്നു.ഗ്രാഫീൻ അടങ്ങിയ കോട്ടിങ്ങിന് നാശത്തിന് മുമ്പ് പരന്ന ഘടനയുണ്ട്, കോട്ടിംഗിലെ കണികകൾ തമ്മിലുള്ള സംയോജനം അടുത്താണ്, കൂടാതെ മൊത്തം കണങ്ങൾ പശ ഉപയോഗിച്ച് ദൃഡമായി പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നു.നാശത്തിന് ശേഷം ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം നശിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, കുറച്ച് പോർ ചാനലുകൾ ഉണ്ട്, ഘടന ഇപ്പോഴും സാന്ദ്രമാണ്.കാർബൺ നാനോട്യൂബുകളുടെയും ഗ്രാഫീന്റെയും ഘടനയ്ക്ക് വിള്ളൽ വ്യാപനത്തെ ഫലപ്രദമായി തടയാനും മാട്രിക്സിനെ സംരക്ഷിക്കാനും കഴിയും.


പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-09-2022